En la ganadería moderna, el valor nutricional y la tecnología de procesamiento del alimento influyen directamente en la eficiencia del crecimiento y la salud de los animales. Como equipos de procesamiento de alimento eficientes, ecológicos y de bajo consumo energético, las extrusoras de alimento se han utilizado ampliamente en la producción de alimento para animales acuáticos, avícolas, de mascotas y rumiantes. Con la continua expansión de la escala de cría, surgen infinidad de extrusoras de alimento con diferentes funciones, modelos y capacidades de producción. Elegir el dispositivo que mejor se adapte a las necesidades se ha convertido en la prioridad para muchos criadores y fábricas de alimento. Este artículo analizará exhaustivamente los factores a considerar al elegir extrusoras de alimento desde múltiples perspectivas para ayudarle a tomar decisiones de compra racionales y fundamentadas.
Una extrusora de alimentos es un dispositivo que procesa físicamente las materias primas mediante alta temperatura, alta presión y alta fuerza de corte. Su función principal es extruir mecánicamente diversas materias primas para alimentos (como maíz, soja, harina de soja, harina de pescado, etc.) para cocinarlas, expandirlas y esterilizarlas, mejorando así la absorción de nutrientes y la digestibilidad del alimento. También contribuye a la formación de partículas de alimento para facilitar su almacenamiento y transporte.
Generalmente, las extrusoras de alimentos son adecuadas para procesar alimentos inflados, alimentos acuáticos, alimentos para mascotas, etc., y se utilizan ampliamente en fábricas de alimentos, bases de acuicultura, granjas de animales especiales y empresas de alimentos para mascotas.
La extrusora de alimentación se compone principalmente de un sistema de alimentación, un acondicionador, un sistema de propulsión de tornillo, un sistema de moldeo, un dispositivo de calentamiento y un dispositivo de corte. Su proceso básico de funcionamiento es el siguiente:
Alimentación de materia prima: La materia prima preparada se introduce en el cuerpo de la máquina a través del alimentador.
Pretratamiento de acondicionamiento: Algunos modelos están equipados con un acondicionador, que precalienta la materia prima mediante vapor para mejorar el grado de maduración.
Propulsión de tornillo: El tornillo del eje principal gira a alta velocidad y las materias primas se extruyen, agitan y cortan continuamente, y la temperatura y la presión aumentan gradualmente.
Formación de moldes: Las materias primas empujadas por el tornillo se ven obligadas a pasar a través del orificio de la matriz y se inflan instantáneamente bajo alta temperatura y alta presión.
Corte y descarga: El cortador corta el alimento inflado en una longitud específica para formar un producto terminado granular.
Durante todo el proceso, las materias primas no solo experimentan cambios físicos, sino también cambios químicos hasta cierto punto, como la desnaturalización de proteínas y la gelatinización del almidón, lo que mejora eficazmente la palatabilidad y el valor nutricional del alimento.
Antes de comprar extrusoras de alimentos, debe considerar los siguientes aspectos según sus necesidades reales:
3.1 Especies reproductoras
Peces y productos acuáticos: se requiere una extrusora de doble función que pueda procesar alimentos flotantes y sumergidos;
Ganado y aves de corral: los requisitos de dureza de moldeo son bajos y las extrusoras comunes son suficientes;
Alimento para mascotas: se requieren funciones de control fino para garantizar el sabor y la apariencia;
Rumiantes: se requiere alta densidad de alimento y partículas grandes, y se requieren extrusoras mejoradas presurizadas.
3.2 Requerimientos de producción diaria
Para pequeñas explotaciones o uso familiar: se recomienda elegir un equipo vertical pequeño de 50-300 kg/hora;
Fábricas de piensos o cooperativas de cría de tamaño medio: se pueden seleccionar máquinas de tamaño medio de 500-1500 kg/hora;
Grandes empresas de procesamiento de alimentos: se deben considerar grandes líneas de producción de extrusión de más de 3000 kg/hora.
3.3 Tipo de materia prima
Las diferentes materias primas (como harina de soja, maíz, harina de pescado, harina de huesos, cereales, etc.) tienen diferentes requisitos de adaptabilidad del equipo. Las materias primas con alto contenido de aceite o agua requieren modelos con funciones de desengrasado o pretratamiento.
A la hora de seleccionar un equipo, es especialmente importante comprender los siguientes parámetros técnicos:
4.1 Diámetro y estructura del tornillo
El tornillo es el componente principal que determina la eficiencia de la extrusión y la calidad del moldeo. Un diámetro de tornillo grande es adecuado para operaciones de gran volumen, y las máquinas de doble tornillo son ideales para líneas de productos con materias primas variables y altos requisitos de moldeo.
4.2 Potencia del motor principal
Cuanto mayor sea la potencia, más fuerte será la fuerza motriz del equipo, lo que es adecuado para una producción continua a largo plazo.
Sugerencia de selección: Los modelos de 300 a 500 kg/hora son adecuados para motores de 11 kW a 22 kW.
4.3 Sistema de peletización
El dispositivo de peletización puede ajustar la longitud de las partículas, lo cual es un factor importante que afecta la consistencia de la apariencia;
Los modelos de alta calidad generalmente están equipados con cortadores de velocidad de frecuencia variable para satisfacer diferentes requisitos de tamaño de partículas.
4.4 Método de control de calefacción
Existen sistemas de calefacción eléctrica, de vapor, con control automático de temperatura y otros tipos;
Un control preciso de la temperatura es esencial para evitar la pérdida de nutrientes y controlar el efecto de hinchazón.
4.5 Sistema de enfriamiento y secado
Después de su formación, los pellets deben enfriarse y secarse rápidamente para evitar la aglomeración o el deterioro;
Puedes elegir entre un depósito de enfriamiento integrado o un dispositivo de secado posterior.
Como equipo importante para mejorar la calidad del alimento y la eficiencia de la producción, la extrusora de alimento no solo contribuye al control de los costos de crianza, sino que también influye directamente en el crecimiento y la salud de los animales. Elegir una extrusora de alimento que se ajuste a sus necesidades no solo es una inversión en equipo, sino que también sienta las bases para el desarrollo futuro de la empresa.
En el proceso de compra real, los usuarios deben considerar sus propias necesidades de producción, tipos de alimentos, rango de presupuesto y otras dimensiones, y comunicarse en profundidad con fabricantes habituales o proveedores de equipos experimentados para asegurarse de comprar una extrusora de alimentos estable, eficiente y de fácil mantenimiento para garantizar una producción de alimentos de alta calidad.
Si está buscando un fabricante confiable de extrusoras de alimentos o desea obtener más información sobre los parámetros del modelo del producto, ¡contáctenos para obtener sugerencias y soluciones de selección profesionales!
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