La línea de producción de alimento para aves es un sistema de equipo utilizado para producir alimento para aves. Su configuración juega un papel vital en la calidad y eficiencia de la producción de piensos. Al configurar una línea de producción de alimento para aves, se deben considerar los siguientes requisitos.
Primero, la configuración del equipo de la línea de producción de alimento para aves debe cumplir con los requisitos de la escala de producción. Determinar la escala de la línea de producción de acuerdo con la escala y demanda de la avicultura. En términos generales, el equipo de la línea de producción de alimentos para aves incluye limpieza, trituración, mezcla, granulación, enfriamiento, cribado, envasado y otros enlaces de la materia prima. Según la escala de la línea de producción, es necesario determinar la cantidad y las especificaciones de los equipos en cada eslabón para satisfacer las necesidades de producción.
Equipos de recepción y almacenamiento de materias primas: Se requieren grandes silos de almacenamiento para el almacenamiento temporal de materias primas como maíz y soja. Estos almacenes deberán estar equipados con dispositivos de agitación horizontal y vertical para asegurar la uniformidad de la calidad de las materias primas. Al mismo tiempo, debe haber un sistema automático de medición y transporte para transportar con precisión las materias primas al siguiente eslabón de procesamiento.
Equipos de limpieza: Las materias primas a menudo contienen diversas impurezas, como barro, piedras, fragmentos de metal y organismos nocivos, etc., y se requieren equipos de limpieza eficientes, como removedores de piedras, separadores magnéticos, equipos de cribado y sistemas de eliminación de polvo para eliminar estas impurezas que puede afectar la calidad del alimento y la salud animal.
Equipo de trituración: La trituradora es un equipo indispensable. Se encarga de triturar las materias primas limpias para aumentar su superficie específica, lo que favorece su posterior mezclado y granulación. Diferentes materias primas tienen diferentes requisitos de procesamiento. Por ejemplo, los granos deben limpiarse, triturarse, molerse, etc., mientras que la harina de huesos debe triturarse, desgrasarse, etc. Por lo tanto, al configurar el equipo, es necesario considerar el flujo de procesamiento y los requisitos del equipo de diferentes materias primas. Es necesario seleccionar una trituradora adecuada según las necesidades de producción para garantizar el efecto de procesamiento de las materias primas y la calidad del alimento.
Equipo de mezcla: el mezclador debe poder mezclar diferentes materias primas y aditivos de manera uniforme para garantizar la uniformidad del contenido nutricional del alimento. Esto requiere que el mezclador tenga una alta eficiencia de mezclado, un tiempo de ciclo corto y que sea fácil de limpiar para evitar la contaminación cruzada.
Equipo de granulación: el granulador es la parte central de la línea de producción. Comprime los materiales mezclados para darles forma. Los más comunes son los granuladores de matriz anular y los granuladores de matriz plana. La selección de granuladores debe considerar su rendimiento, consumo de energía, vida útil del molde y adaptabilidad a diferentes materiales de fórmula.
Equipo de enfriamiento: después de la granulación, la temperatura y el contenido de humedad del alimento son altos y es necesario enfriarlo y secarlo con un refrigerador para evitar que el alimento se enmohezca y se deteriore. La nevera debe tener suficiente superficie de refrigeración y buena ventilación.
Equipo de cribado y trituración: el alimento enfriado debe cribarse para separar las partículas de tamaño calificado y las partículas de gran tamaño o no calificadas. Para las partículas no calificadas, se pueden enviar a la trituradora para volver a triturarlas o devolverlas al proceso de peletización.
Equipo de embalaje y almacenamiento de productos terminados: el alimento terminado debe almacenarse adecuadamente y se utiliza un sistema de embalaje automatizado para pesar, sellar, apilar y otras operaciones para mejorar la eficiencia del embalaje y reducir la intensidad de la mano de obra.
Sistema de control: Toda la línea de producción debe estar equipada con un sistema de control integrado para lograr el control y seguimiento automático de todo el proceso de distribución de materia prima, procesamiento y envasado del producto terminado. Los sistemas de control modernos pueden proporcionar funciones como registro de datos, diagnóstico de fallas y control remoto, que pueden mejorar significativamente la eficiencia de la producción y el nivel de gestión.
Equipos de seguridad y protección ambiental: el diseño de la línea de producción también debe considerar la seguridad operativa y la protección ambiental, incluida la configuración de botones de parada de emergencia, sistemas de prevención de polvo y explosiones, dispositivos de tratamiento de gases de escape y sistemas de tratamiento de aguas residuales.
Al diseñar y configurar líneas de producción de alimentos para aves, además de los requisitos de equipo anteriores, también es necesario considerar de manera integral factores como las características de la materia prima, la demanda del producto, el diseño de la fábrica, el consumo de energía, la protección ambiental, etc., para garantizar la cientificidad. racionalidad y economía de la línea de producción. Al mismo tiempo, con el avance de la ciencia y la tecnología, los equipos de producción se actualizan constantemente y la configuración de la línea de producción también debe adaptarse al desarrollo de nuevas tecnologías y mejorar continuamente el nivel de automatización e inteligencia para mejorar la competitividad general. .
Noticias relacionadas
volver a la lista
