En el contexto del rápido desarrollo de la ganadería moderna, el rendimiento de los equipos de procesamiento de alimentos influye directamente en los beneficios de la crianza. Como uno de los equipos principales en la mezcla de alimentos, el mezclador horizontal se ha convertido en la opción preferida de muchas granjas y empresas procesadoras de alimentos gracias a sus ventajas de alta eficiencia, uniformidad y fácil manejo. Entonces, ¿qué tipos de alimentos son adecuados para los mezcladores horizontales? Este artículo lo analizará en detalle.
Antes de comprender los tipos de alimentación para los que es adecuado, es necesario aclarar la estructura básica y el modo de funcionamiento del mezclador horizontal. Este generalmente adopta una carcasa horizontal en forma de U, con un eje agitador y una pala agitadora especialmente diseñada (como una cinta espiral o una pala de arado) en su interior, accionada por un motor que gira para mezclar completamente el material en poco tiempo.
El mezclador también puede equiparse con dispositivos auxiliares como un sistema de pulverización de líquido, una válvula de descarga, un puerto de inspección y un puerto de extracción de polvo, para adaptarse tanto a la mezcla de polvo seco como a la necesidad de añadir una cantidad adecuada de líquido. Gracias a estas ventajas estructurales, los mezcladores horizontales presentan las siguientes características funcionales:
Alta uniformidad de mezcla y sin ángulos muertos.
Puede adaptarse a una variedad de formas de materiales (polvo, granulado, fibroso, pegajoso, etc.)
Se puede utilizar para agregar ingredientes líquidos como aceite, melaza, preparaciones enzimáticas, premezclas, etc.
Fácil de limpiar, fácil de mantener, adecuado para funcionamiento continuo.
Estas ventajas sientan una buena base para la aplicación de mezcladores horizontales en diversos tipos de alimentación.
El alimento en polvo es el tipo de mezcla más común, especialmente en la cría de cerdos, aves y rumiantes. Las materias primas típicas incluyen harina de maíz, harina de soja, salvado de trigo, harina de pescado, harina de huesos, vitaminas en polvo, aditivos minerales, etc.
La mezcla de pienso en polvo mediante mezclador horizontal tiene las siguientes ventajas:
La uniformidad de la mezcla se puede controlar dentro del rango estándar de la industria de CV≤5%
Se pueden añadir rápidamente aditivos traza o premezclas.
Apoyar la instalación de un sistema de pulverización o pulverización de aceite para lograr una fusión uniforme del polvo y el líquido.
Aunque el alimento granulado suele granularse mediante peletizadoras, a menudo es necesario premezclar diversas materias primas granulares o en migajas antes de la granulación. Materiales como granos de maíz, harina de soja, briquetas de pasto en polvo, etc., pueden mezclarse eficientemente en mezcladoras horizontales mediante mecanismos de mezcla como convección, difusión y cizallamiento.
Además, para algunos animales pequeños que necesitan ser alimentados con granos integrales o en etapas de crianza específicas, se utilizará directamente alimento mixto granulado grueso, y los mezcladores horizontales también son aplicables en este momento.
La mezcla de polvo y grano es una forma más compleja, pero común, de alimentación, que consiste en añadir materiales granulares, granos gruesos o fibras al polvo para mejorar su palatabilidad o valor nutricional. Gracias a su gran capacidad y al método de mezclado por volteo tridimensional, las mezcladoras horizontales pueden mezclar fácilmente materiales de diferentes tamaños y densidades de partículas.
Las principales ventajas incluyen:
Evita la rotura de partículas o la elevación del polvo.
Distribución más uniforme de los ingredientes después de mezclarlos
Mejora la estabilidad física general y la palatabilidad del alimento.
En el alimento para rumiantes, la fibra cruda representa una proporción importante. Los métodos de mezcla tradicionales son propensos a la aglomeración o a la flotación sin mezclar, mientras que los mezcladores horizontales pueden descomponer eficazmente las fibras y promover la fusión ajustando el ángulo o la velocidad de la paleta mezcladora.
Especialmente adecuado para las siguientes combinaciones:
Premezcla de harina de pasto + suplemento concentrado
Fórmula de engorde de cáscara de arroz + harina de maíz + alimento proteico
Mezcla de heno triturado + aditivo mineral
El alimento con melaza o aceite pertenece a la categoría "semihúmedo", lo que impone mayores requisitos al equipo de mezcla. El mezclador horizontal puede equiparse con un sistema de pulverización de líquidos para rociar uniformemente líquidos como aceite, melaza, etc., a través de la boquilla, evitando así la aglomeración del material.
En la etapa de pretratamiento del alimento fermentado, a menudo es necesario mezclar completamente las cepas microbianas con el material base, y los mezcladores horizontales también pueden hacer esto.
La mayoría de los piensos compuestos se presentan en polvo o mezclados con polvo y gránulos. Los mezcladores horizontales pueden dispersar completamente los ingredientes traza, como premezclas, antibióticos y preparaciones enzimáticas, para garantizar la uniformidad de la alimentación.
Los alimentos para aves de corral son principalmente en polvo, lo que requiere alta uniformidad y buena palatabilidad. Los mezcladores horizontales permiten la mezcla por lotes con alta frecuencia y son adecuados para granjas avícolas pequeñas y medianas.
Los alimentos para rumiantes deben contener una gran cantidad de fibra cruda y componentes energéticos. Los mezcladores horizontales son especialmente eficientes para la mezcla de materiales compuestos como forraje en polvo, maíz y harina de soja.
Los alimentos acuáticos suelen ser ricos en proteínas y grasas, y requieren una uniformidad extrema antes de su granulación. Los mezcladores horizontales evitan la estratificación y la precipitación gracias a una mezcla delicada.
Etapa de premezcla de materias primas en fábricas de piensos: como primer proceso de mezcla, garantizar la colocación precisa y la mezcla uniforme de las materias primas.
Sistema de automezcla de granjas a gran escala: coopera con equipos de pesaje y alimentación automáticos para mejorar la eficiencia de utilización del alimento.
Preparación de ración total mixta (TMR): se utiliza junto con trituradoras y molinillos para lograr la mezcla de diferentes estructuras nutricionales.
Línea de producción de alimentos fermentados: mezcla de bacterias, nutrientes y matriz de fermentación para sentar las bases para el compostaje y fermentación posteriores.
Los diferentes tipos de alimento corresponden a diferentes características de mezcla, por lo que se debe tener en cuenta todo lo anterior al momento de seleccionar:
Estado del material: polvo, gránulos, fibra cruda, contenido de aceite, etc.
Requisitos de uniformidad de mezcla: si se utiliza para piensos compuestos de alta calidad
Volumen de procesamiento diario y frecuencia de lotes: determinar la capacidad y la velocidad del mezclador
Si es necesario agregar accesorios como sistema de adición de líquido y sistema de eliminación de polvo
El mezclador horizontal de alimentos es un equipo de procesamiento de alimentos con una amplia gama de aplicaciones y una alta eficiencia de mezcla. Es especialmente adecuado para la mezcla uniforme de diversos tipos de alimentos, como polvo, gránulos, fibra cruda, aceite/melaza, etc. Desempeña un papel fundamental en el proceso de producción de alimentos para ganado, aves de corral, productos acuáticos, rumia y otros campos. Ya sea una granja familiar pequeña o mediana o una gran planta procesadora de alimentos, siempre que el modelo se seleccione razonablemente según las necesidades reales, el mezclador horizontal de alimentos puede convertirse en un potente asistente para mejorar la eficiencia de la cría y optimizar la calidad del alimento. Si necesita más información sobre los parámetros del modelo o soluciones personalizadas del mezclador horizontal de alimentos, consulte con FAST, un proveedor profesional de equipos para la alimentación animal. Elegir el equipo de mezcla adecuado es clave para mejorar la calidad del alimento y reducir los costos de cría.
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