En el proceso de producción de la ganadería moderna, la calidad del alimento afecta directamente la tasa de crecimiento y el estado de salud de los animales. La fábrica de pellets para piensos es un equipo clave para producir piensos para pellets de alta calidad, y el procesamiento de materias primas es particularmente crítico. Este artículo profundizará en las pautas de procesamiento de materia prima de la fábrica de pellets de alimento, cubriendo cada detalle desde la selección de la materia prima, el preprocesamiento hasta la inspección del producto terminado, para garantizar que los pellets de alimento finales producidos cumplan con los estándares duales de nutrición y calidad.
Las materias primas de los piensos granulados incluyen principalmente cereales, suplementos proteicos, minerales y vitaminas. A la hora de seleccionar estas materias primas, lo primero que hay que tener en cuenta son las necesidades nutricionales de los animales. Los animales en diferentes etapas de crecimiento tienen diferentes necesidades de elementos nutricionales. Por ejemplo, el ganado joven requiere piensos ricos en proteínas y energía, mientras que el ganado en el período de engorde requiere piensos más ricos en energía.
La proporción de materias primas debe ser científicamente rigurosa, lo que requiere fórmulas personalizadas basadas en especies animales, etapas de crecimiento y objetivos de producción. Una proporción razonable no sólo debe satisfacer las necesidades nutricionales, sino también tener en cuenta la rentabilidad. Por ejemplo, el maíz es un alimento energético de uso común, pero cuando el precio es alto, se puede considerar utilizar parte de trigo o arroz como sustituto.
Antes de que las materias primas ingresen a la fábrica de pellets de alimento, deben pasar por una serie de trabajos de preprocesamiento para garantizar que el estado físico de los materiales sea adecuado para la peletización.
Limpieza: Se deben eliminar las impurezas de las materias primas como piedras, metales, plásticos, etc. para evitar daños a la peletizadora y afectar la calidad del alimento.
Trituración: la mayoría de las materias primas deben triturarse hasta obtener un polvo fino, lo que ayuda a mejorar la densidad y uniformidad de las partículas. El tamaño de las partículas trituradas afecta directamente el efecto de granulación y la tasa de digestión y absorción de los animales.
Mezcla: Mezcle varias materias primas según la proporción de la fórmula para garantizar que el contenido nutricional de cada lote de alimento sea uniforme. La uniformidad de la mezcla es uno de los indicadores importantes para evaluar la calidad del alimento.
Acondicionamiento: agregue una cantidad adecuada de humedad y vapor a las materias primas mezcladas para mejorar la plasticidad de los materiales mediante el acondicionamiento y prepararlos para la granulación. El control de la temperatura y la humedad durante el proceso de acondicionamiento es crucial para la calidad de los pellets.
Una vez completado el pretratamiento de la materia prima, el siguiente paso es utilizar una fábrica de pellets de pienso para la granulación. El operador debe ajustar varios parámetros de la peletizadora según las características de las materias primas y el tamaño de las partículas requeridas.
Selección de molde: Seleccione un molde con apertura adecuada según el diámetro de las partículas requeridas.
Ajuste de presión: Al ajustar el rodillo de presión de la fábrica de pellets de alimentación, se controla el grado de compactación de las materias primas a través del molde, lo que afecta la dureza y densidad de los pellets.
Monitoreo de temperatura: la temperatura durante el proceso de granulación debe controlarse estrictamente. Una temperatura excesiva puede provocar la pérdida de nutrientes e incluso quemar los gránulos.
Una vez elaborados los gránulos, también deben pasar por una serie de procesos de procesamiento posteriores, como enfriamiento, secado, cribado y envasado.
Enfriamiento: Los gránulos recién fabricados tienen una temperatura más alta y deben enfriarse rápidamente para evitar la pérdida de moho y nutrientes.
Secado: si los gránulos contienen demasiada humedad, es necesario secarlos para garantizar la estabilidad de almacenamiento de los gránulos.
Cribado: El cribado elimina residuos y partículas no calificadas de los gránulos para garantizar la uniformidad del producto terminado.
Inspección: Finalmente, se inspecciona la calidad de las partículas terminadas, incluido el tamaño de las partículas, la dureza, la tasa de rotura y el contenido nutricional.
El procesamiento de materias primas de las fábricas de pellets para piensos es un proceso sistemático y complejo que implica la selección de materias primas, el pretratamiento, la granulación y el procesamiento e inspección de los productos terminados. Seleccionar las materias primas adecuadas y manipularlas adecuadamente son las claves para el procesamiento de piensos en fábricas de pellets. Esperamos que el contenido de este artículo pueda proporcionar alguna orientación y ayuda para el procesamiento de materias primas de las fábricas de pellets para piensos.
Noticias relacionadas
volver a la lista
