La extrusora de alimentos es un equipo que infla diversas materias primas mediante alta temperatura, alta presión y cizallamiento. Se utiliza ampliamente en el procesamiento de alimentos para ganado, aves de corral, productos acuáticos y otros sectores. Sin embargo, durante su funcionamiento a largo plazo, la extrusora es propensa a sufrir bloqueos, lo que no solo afecta la eficiencia de producción, sino que también puede causar daños al equipo y aumentar los costos de mantenimiento. Entonces, ¿qué debo hacer si la extrusora de alimentos se bloquea? Este artículo explicará en detalle los cuatro aspectos del análisis de las causas de los bloqueos, los pasos para su tratamiento en caso de emergencia, las medidas preventivas diarias y las técnicas de operación para ayudar a los usuarios a resolver este problema de forma eficiente y segura.
Durante el proceso de producción, si la extrusora de alimentación presenta las siguientes situaciones, generalmente se puede juzgar como un fenómeno de bloqueo:
No hay material en el puerto de descarga o la cantidad de material se reduce significativamente;
La máquina principal aumenta repentinamente la carga operativa, o incluso se sobrecarga y se para;
La temperatura del motor y del sistema de control electrónico aumenta o salta la alarma;
Las materias primas se acumulan en el puerto de descarga y no se pueden descargar;
Hay un ruido anormal evidente o vibración en el equipo.
Una vez detectados estos fenómenos, se debe detener la máquina y revisarla inmediatamente para evitar causar daños más graves al equipo.
Problemas de materia prima
Contenido de humedad inestable: las materias primas que están demasiado húmedas o demasiado secas pueden provocar una mala expansión y bloquear el puerto de descarga.
Tamaño desigual de partículas de materia prima: las partículas grandes son fáciles de bloquear los poros del molde.
Contenido excesivo de fibra: si se utilizan materias primas con alto contenido de fibra, como paja de trigo y cáscara de algodón, es fácil provocar un bloqueo del canal de material.
Material mezclado con materia extraña: impurezas como piedras, limaduras de hierro y plásticos ingresan a la cavidad de extrusión, lo que dificultará el flujo normal de materiales.
Errores operativos
Alimentación demasiado rápida: la velocidad de alimentación es demasiado rápida, excede la carga del equipo, lo que genera la acumulación de materias primas y el bloqueo del puerto de alimentación.
Arranque sin precalentamiento: al alimentar antes de que el molde y el husillo alcancen la temperatura normal de trabajo, el material no se expande completamente y es fácil formar bloques.
Corte repentino de energía o estacionamiento: las materias primas no se limpian de la cavidad de la máquina a tiempo y, después de enfriarse, se condensan en bloques y bloquean el tornillo y el cabezal de la matriz.
Falla del equipo
Desgaste severo del tornillo: la eficiencia de alimentación se reduce, las materias primas permanecen en la cavidad de la máquina durante mucho tiempo y se pegan fácilmente.
El orificio de la matriz está bloqueado o dañado: el material no puede descargarse con suavidad, lo que genera contrapresión.
Velocidad anormal del husillo: la falla del motor o del inversor provoca que la velocidad sea lenta y la cantidad de alimentación no coincide con la velocidad de extrusión.
Cuando el equipo esté bloqueado, se deben seguir los siguientes pasos para un tratamiento rápido y seguro:
Detenga la máquina y corte la energía inmediatamente.
Para garantizar la seguridad personal y del equipo, se debe presionar inmediatamente el botón de parada de emergencia para desconectar la fuente de alimentación y evitar que el equipo continúe funcionando y agrave el bloqueo.
Desmontar el cabezal de la matriz y comprobar el tornillo.
Abra el conjunto del molde y utilice herramientas para limpiar lentamente el material acumulado o los bloques duros. Si el tornillo está atascado y el orificio del molde está muy obstruido, puede retirarlo y limpiar los residuos con un cepillo de acero o líquido limpiador.
Verificar el estado de la materia prima
Observe si la materia prima está húmeda, tiene demasiados adulterantes o partículas irregulares y reemplace o vuelva a tamizar la materia prima si es necesario.
Compruebe el motor y el dispositivo de transmisión.
Asegúrese de que el motor no esté sobrecargado ni quemado, y que la correa de transmisión, el engranaje y el acoplamiento no estén sueltos ni rotos. Repárelos o reemplácelos si es necesario.
Volver a ensamblar y ejecutar una prueba
Una vez eliminado el bloqueo, vuelva a ensamblar el equipo, haga funcionar la máquina vacía durante 2-3 minutos para confirmar que no haya ninguna anomalía, luego agregue una pequeña cantidad de material para probar la máquina y observar si la descarga vuelve a la normalidad.
Pretratamiento de materias primas
Controlar el contenido de humedad de las materias primas: mantener el contenido de humedad dentro de un rango razonable (generalmente controlado entre 12% y 15%).
Trituración uniforme de materias primas: triturar hasta obtener un tamaño de partícula adecuado para evitar que la aspereza y la finura desiguales afecten la eficiencia de la extrusión.
Eliminar materias extrañas: utilice separadores magnéticos, tamices vibratorios y otros equipos de eliminación de impurezas para evitar que objetos duros entren en la cavidad de la máquina.
Operaciones correctas de arranque y apagado
Precalentar antes de comenzar: especialmente para las extrusoras húmedas, es necesario precalentar a la temperatura establecida antes de alimentar.
Secuencia de arranque correcta: arranque primero la máquina principal y luego alimente gradualmente el material para evitar un bloqueo repentino.
Limpie la cavidad antes de apagar: utilice una cantidad adecuada de material seco para limpiar el interior del equipo antes de apagarlo para evitar que el material residual se enfríe y se endurezca.
Mantenimiento y conservación regular
Limpieza de los orificios del molde: El molde debe desmontarse y limpiarse periódicamente para mantener la descarga suave.
Verifique la holgura y el desgaste del tornillo: asegúrese de que el tornillo empuje el material normalmente y evite la acumulación de material.
Lubricar el sistema de transmisión: evitar que el funcionamiento estable se vea afectado por atascos y saltos de dientes.
Capacitación de operadores
Mejorar la comprensión del operador sobre la estructura del equipo y el proceso de operación;
Familiarizarse con los métodos de juicio y tratamiento del bloqueo para evitar una mala operación;
Poder ajustar parámetros de acuerdo a las condiciones de la materia prima, como velocidad de alimentación, velocidad del husillo, etc.
Adquirir extrusoras de alimentos de calidad confiable y estructura razonable es fundamental para reducir las obstrucciones. Se recomienda evaluar los siguientes aspectos:
Reputación y experiencia de marca: dar prioridad a los fabricantes verificados por el mercado;
Si está equipado con dispositivos antibloqueo: como ajuste automático de contrapresión, protección de control de temperatura y otras funciones;
Si el servicio posventa es perfecto: el bloqueo es un fallo común y es especialmente importante que el fabricante pueda proporcionar soporte técnico oportuno.
Si bien los bloqueos en las extrusoras de alimento son comunes, no son insolubles. Si los usuarios fortalecen la gestión del procesamiento de materias primas, el mantenimiento de los equipos, las especificaciones operativas, etc., y dominan las habilidades básicas de manejo de emergencias, podrán reducir eficazmente la frecuencia de bloqueos, prolongar la vida útil de los equipos y mejorar la eficiencia de la producción de alimento. Como proveedor profesional de equipos de alimentación, recomendamos a los usuarios optimizar el proceso operativo desde el origen, elegir modelos de equipos estables y confiables, y crear un sistema de procesamiento de alimento eficiente, continuo y con pocas fallas.
Si necesita comprar extrusoras de alimentos o encuentra problemas específicos durante el uso, no dude en contactarnos, una empresa profesional de equipos de alimentación, para brindarle soporte técnico.
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