Con el continuo desarrollo de la ganadería y la acuicultura, los equipos de procesamiento de alimentos desempeñan un papel vital en la cadena de cría. Como dispositivos que mejoran la palatabilidad, la digestibilidad y el aprovechamiento nutricional del alimento, las extrusoras de alimentos son las preferidas por la mayoría de las granjas y empresas de procesamiento de alimentos. Sin embargo, como cualquier equipo mecánico, las extrusoras de alimentos también pueden presentar diversas fallas durante su uso. La detección oportuna de problemas y la implementación de medidas de tratamiento eficaces no solo reducen los costos de mantenimiento, sino que también prolongan la vida útil del equipo y mejoran la eficiencia de la producción.
Este artículo presentará sistemáticamente las fallas comunes, el análisis de causas y los planes de respuesta de las extrusoras de alimentación en la operación diaria, ayudando a los usuarios a lograr una producción de extrusión segura, eficiente y estable.
Razones:
El contenido de humedad de las materias primas es demasiado alto o demasiado bajo;
Se mezclan grandes impurezas o materias extrañas en las materias primas;
El sistema de alimentación está bloqueado o defectuoso;
La frecuencia o el ángulo del alimentador de vibración no está ajustado correctamente.
Método de tratamiento:
Verificar la sequedad y humedad de las materias primas y mantenerlas dentro del rango de humedad estándar recomendado por el fabricante;
Utilice un purificador o un equipo de cribado para eliminar partículas extrañas grandes en las materias primas;
Limpie periódicamente el sistema de alimentación para garantizar un flujo suave;
Verifique y ajuste los parámetros del equipo de alimentación para garantizar una alimentación uniforme y continua.
Razón:
Las partículas de materia prima son demasiado finas o demasiado húmedas;
El orificio de la matriz es demasiado pequeño, el molde está desgastado o bloqueado;
La temperatura dentro del equipo es anormal, lo que provoca la gelatinización de las materias primas;
La adherencia dentro de la cámara de extrusión no se limpia a tiempo.
Método de tratamiento:
Ajuste la proporción de la fórmula de la materia prima y agregue los materiales secos de manera adecuada;
Detener la máquina para limpiar el molde y reemplazarlo por un molde nuevo;
Compruebe si el sistema de calefacción funciona correctamente y ajuste el control de temperatura de manera razonable;
Limpie periódicamente el interior de la cámara de extrusión para evitar la acumulación de material.
Razón:
Tamaño desigual de partículas de materia prima o proporción irrazonable de aceite y grasa;
Temperatura de calentamiento inestable;
Deformación del orificio de descarga causada por el desgaste de la matriz;
Presión de extrusión inestable.
Método de tratamiento:
Mejorar el diseño de fórmulas y optimizar la mezcla de materiales;
Verifique el sistema de control de temperatura y el dispositivo de calentamiento para mantener una temperatura estable;
Reemplazar moldes muy desgastados;
Ajuste la velocidad del husillo y optimice la salida de presión.
Razón:
El pie no está firmemente fijado;
El husillo o el cojinete están desgastados o flojos;
Las piezas internas están mal instaladas o sueltas;
El rotor del motor está desequilibrado.
Método de tratamiento:
Vuelva a fijar los pernos de anclaje;
Reemplazar o agregar aceite lubricante, reemplazar cojinetes;
Compruebe las piezas de conexión y apriete los tornillos sueltos;
Si el problema del motor es evidente, se recomienda enviarlo a la fábrica para su corrección o reemplazo.
Razón:
Operación de sobrecarga durante un tiempo prolongado;
Fallo del sistema de refrigeración;
Mala lubricación o envejecimiento del aceite;
Resistencia excesiva en la cavidad de extrusión.
Método de tratamiento:
Controlar la duración de cada producción para evitar una operación continua a largo plazo;
Verifique el sistema de enfriamiento por agua o por aire para garantizar un funcionamiento normal;
Reemplace periódicamente el aceite lubricante;
Verifique que la descarga esté libre de obstrucciones y elimine los factores de resistencia excesiva a la extrusión.
Razón:
Uso a largo plazo sin reemplazo;
Contenido excesivo de arena en las materias primas;
Mala calidad de los materiales del molde;
No limpiar el molde a tiempo.
Solución:
Reemplace la matriz periódicamente para garantizar la calidad de salida;
Pretratar las materias primas para reducir las impurezas;
Seleccione moldes fabricados con materiales altamente resistentes al desgaste;
Establecer un plan periódico de limpieza y mantenimiento.
Razón:
Envejecimiento de circuitos eléctricos;
Daños al PLC o sensores;
Fallo de programas de software;
Errores del sistema causados por un funcionamiento incorrecto.
Solución:
Revise todos los conectores y circuitos eléctricos y reemplácelos a tiempo si se encuentran problemas;
Reemplazar sensores defectuosos o revisar módulos PLC;
Reinicie el sistema de control o actualice el programa de software;
Los operadores deben recibir capacitación estandarizada para evitar operaciones incorrectas.
Razón:
Ruptura de la tubería de aceite lubricante o interfaz suelta;
Daño en el sello de aceite;
La bomba del sistema de lubricación no funciona;
El aceite lubricante no ha sido reemplazado durante mucho tiempo.
Método de tratamiento:
Reemplazar tuberías de aceite y sellos dañados;
Compruebe la bomba de lubricación para confirmar su estado de funcionamiento;
Compruebe periódicamente el nivel y la calidad del aceite y reemplace el aceite nuevo a tiempo;
Establecer libros de contabilidad de lubricación de equipos para una gestión sistemática.
Además del manejo oportuno de las fallas existentes, es más importante prevenir las fallas de los equipos mediante operaciones estandarizadas y mantenimiento diario.
Las sugerencias son las siguientes:
Establecer un plan de mantenimiento del equipo: establecer sistemas de inspección diaria, inspección semanal y inspección mensual.
Fortalecer la capacitación de los operadores: garantizar que comprendan los principios del equipo y los métodos de tratamiento de emergencia.
Utilice materias primas de alta calidad: evite que materias primas de calidad inferior o impuras ingresen al sistema de extrusión.
Organice el tiempo de producción de manera razonable: evite sobrecargar el equipo y establezca horas de trabajo razonables.
Reemplace periódicamente las piezas de desgaste: moldes, cojinetes, sellos, etc. se reemplazan periódicamente para evitar fallas repentinas.
Configurar piezas de repuesto: las piezas de desgaste convencionales mantienen repuestos en stock para garantizar las necesidades de mantenimiento de emergencia.
Como equipo indispensable e importante en la industria ganadera moderna, la estabilidad de las extrusoras de alimento está directamente relacionada con la eficiencia de la producción y la calidad del alimento. Al dominar los tipos de fallas comunes, comprender sus causas y aplicar medidas científicas de tratamiento y mantenimiento, los usuarios pueden mejorar considerablemente la confiabilidad y la vida útil del equipo. Para las empresas que buscan un procesamiento de alimento eficiente e inteligente, las inspecciones periódicas, la capacitación del personal técnico y una buena comunicación con los proveedores de equipos también son esenciales.
Si tiene algún problema con el uso de las extrusoras de pienso, no dude en contactarnos. Le brindaremos soporte técnico profesional y soluciones para ayudarle a afrontar fácilmente diversos desafíos de producción.
Si necesita extrusoras de alimentación personalizadas o desea más información sobre mantenimiento, deje un mensaje o llámenos. Con gusto le brindaremos una solución integral.
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